Introdução
O fabrico de calçado é um processo de montagem de vários componentes, constituídos por diversos materiais, onde os diferentes adesivos desempenham um papel fundamental, pois sem eles o calçado não teria forma e estrutura.
Neste sentido, para compreender a importância do cola de sapateiro na indústria do calçado, é necessário primeiro identificar os substratos e processos onde os adesivos estão envolvidos, bem como os seus requisitos técnicos. O desempenho da cola depende da natureza dos diferentes aderentes utilizados como materiais de calçado, do desenho das juntas, dos tratamentos superficiais, das propriedades adesivas que dependem da sua formulação, etc.
As ligações adesivas em calçados atuam sob diversos tipos de tensões (colagem, cisalhamento, tração, etc.). O mais desfavorável é o estresse de colagem, por este motivo, o teste de sua resistência é um dos mais utilizados para avaliar o desempenho da colagem final.
Adesivos para sapatos
A união da parte superior à sola é o processo mais exigente no fabrico de calçado, pois exige uma elevada força de coesão. A parte superior inclui o peito do pé que cobre a parte frontal, a biqueira, a cintura e o assento do calcanhar. A base é a parte inferior do calçado, composta pela palmilha, entressola e sola.
A adesão entre a parte superior do sapato e a sola pode ser melhorada modificando a superfície da sola e/ou dos materiais da parte superior e alterando a formulação do adesivo, ou ambos. Dependendo do tipo de calçado, são necessários diferentes desempenhos de colagem.
Embora, por um lado, o calçado desportivo ou de segurança seja extremamente exigente em termos de resistência de aderência, devido às condições mais rigorosas em que é utilizado; por outro lado, os requisitos para calçados de moda ou casuais não são tão rigorosos. Neste sentido, a escolha correta do adesivo é essencial para garantir a força coesiva exigida tanto pelos fabricantes de calçados quanto pelas regulamentações. Atualmente, os adesivos de contato à base de poli cloropreno -PCP- e poliuretano -PU- são os mais utilizados na indústria calçadista.
Características e composição dos substratos
Como materiais de qualidade superior, o couro curtido ao cromo e vegetal é o mais utilizado na fabricação de calçados. A natureza porosa do couro facilita a colagem, mas sua fraca camada de grãos deve ser removida por desbaste e raspagem.
Para uma boa aderência ao couro oleoso, recomenda-se a aplicação de primer. Em materiais sintéticos, como telas, têxteis, náilon, etc., é realizada uma raspagem preliminar e/ou limpeza com solvente, seguida da aplicação de duas camadas consecutivas de adesivo, para obter uma adesão segura.
As solas podem ser de couro, polímeros naturais (borracha crepe) ou sintéticas, cortiça, etc. Os materiais poliméricos sintéticos utilizados na fabricação de solas de calçados são à base de poliuretano (PU), poliuretano termoplástico (TPU), borracha termoplástica (TR), estireno- borracha de butadieno (SBR), borracha de estireno-butadieno-estireno (SBS), etileno-acetato de vinil (EVA), poliamida (PA), cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS) ou acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS). Os materiais PS e ABS são usados principalmente para saltos. No caso dos adesivos PU, após aplicados e secos, devem ser ativados com calor (amolecimento do adesivo), para adquirirem aderência que permita a união de ambas as camadas adesivas. Os substratos são então colados pressionando os materiais e a ligação adesiva esfria em segundos, embora demore 24 horas para a cura final. Quando um reticulado à base de isocianato é adicionado a um adesivo PU (adesivo 2K de dois componentes) o processo de cura é irreversível, o que significa que o adesivo fica permanentemente reticulado e a durabilidade da adesão aumenta bastante.
A seleção dos materiais dependerá das suas propriedades mecânicas, preço e adequação ao projeto, determinando assim a resistência, qualidade e conforto desejados para o produto final.
